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超聲波焊接的應(yīng)用具體有哪些?
時(shí)間:2021-10-27 20:10:16     作者:凱正超聲    

一、 超聲波焊接(包括金屬焊接和塑料焊接):

以超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二個(gè)被焊接工件的接合面瞬間產(chǎn)生劇烈的振動磨擦,使二個(gè)工件之間熔融并焊接在一起,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,其中塑料件采用合理的接口設(shè)計(jì),焊接后可達(dá)到水密及氣密要求;金屬件利用放行制作的專用焊接模具可達(dá)到完美的焊接效果。

二、 超聲波鉚焊:

使用專用的鉚接焊頭,依靠超聲波高頻率振動的能力將塑膠品突出的梢頭瞬間融化,再通過短暫的壓力使其固化成為鉚釘形狀,可將不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三、 超聲波埋植:

依靠超聲波高頻率振動的能力,將一個(gè)螺母或者金屬件埋植在塑料件預(yù)留孔內(nèi)的工藝,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具成型的強(qiáng)度。

四、  超聲波成型:

本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在 電子喇叭、化妝品類的鏡片以及醫(yī)療器械耗材中乳膠塞的固定等。

五、  超聲波點(diǎn)焊:

1、 將二片塑料或者金屬分點(diǎn)焊接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,達(dá)到熔接目的。

2、 對比較大型工件,不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時(shí)多點(diǎn)焊接。

六、 超聲波切割:

利用超聲波瞬間發(fā)振的特點(diǎn),對化纖織物進(jìn)行切割,其優(yōu)點(diǎn)是切口光潔整齊不開裂、不拉絲。

七、 超聲波封尾:

利用超聲波瞬間發(fā)振的特點(diǎn),對塑料或者金屬管狀的工件封尾。

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